Графит шарын орналастыру құрылғылары

SIKAIDA графитті шарикті орналастыру құрылғылары жартылай өткізгіш стандарттарына сәйкес келетін жоғары таза графитті және дәл өңдеу және бетті өңдеу технологияларын пайдаланады. Беті тегіс және таза, тұрақты жоғары температура өнімділігімен. Оңтайландырылған құрылым жұмыс пен техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді, допты орналастыру тиімділігі мен кірістілігін тиімді арттырады.

Жоғары таза графит жылу өткізгіш және коррозияға төзімді, жоғары температурада дәнекерлеу кезінде өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз етеді және зиянды иондардың ластануын болдырмайды. Арнайы беттік өңдеулер тотығудың ластануын болдырмай, дәнекерлеу шарларымен тамаша сулануға кепілдік береді.

Техникалық сипаттамалар

Негізгі мүмкіндіктер

Графит шарын орналастыру құрылғыларының бірнеше негізгі ерекшеліктері бар: 1) Жоғары тазалық (графит ≥99,5%, иондармен ластанбаған); 2) Жоғары тегістік (жалпақтығы ≤0,002 мм/м, Ra≤0,4 мкм); 3) Микрон деңгейіндегі шарды орналастыру дәлдігі (шардың диаметрі ±0,025 мм, шарлар аралығы ±0,05 мм); 4) Жоғары температураға төзімділік (300°С тұрақты өнімділік); 5) Тамаша жылуды басқару (біркелкі жылу өткізгіштік, жылу кернеуін азайту).

Қолдану сценарийлері

Графит шарын орналастыру құрылғылары жартылай өткізгішті қаптамада (BGA және CSP сияқты тығыздығы жоғары қаптамада), микроэлектрондық құрастыруда (0402 және 0201 сияқты шағын құрамдас бөліктер), оптоэлектрондық құрылғыларда (жарық диодтар, лазерлер), MEMS құрылғыларында және қуатты жартылай өткізгіштерде (IGBTs) кеңінен қолданылады.

Негізгі артықшылықтар

1. Материалдың тазалығының артықшылығы: қоспаның төмен мөлшері, газдың төмен бөліну жылдамдығы, химиялық тұрақтылық, партияның тұрақты өнімділігі және жартылай өткізгіш өнеркәсібінің стандарттарына сәйкестігі.

2. Дәлдік артықшылықтары: Микрон деңгейіндегі тегістік және орналасу дәлдігі, тегіс және ақаусыз бет, жаппай өндірісте тамаша қайталану және жоғары тығыздықтағы қаптамаға бейімделу.

3. Жылу өнімділігінің артықшылықтары: Кең жұмыс температурасының диапазоны (-40°C-тан 300°C-қа дейін), кремний пластиналарымен үйлесімді жылу кеңею коэффициенті, жақсы жылу өткізгіштік және тұрақты жылу циклінің өнімділігі.

4. Процесс үйлесімділігінің артықшылықтары: Графит шарын орналастыру құрылғылары әртүрлі дәнекерлеуіштермен үйлесімді, кең процесс терезесі бар, тазалау оңай, ұзақ қызмет ету мерзіміне ие және айтарлықтай экономикалық пайда әкеледі.

Техникалық мүмкіндіктер

Компания күшті техникалық мүмкіндіктерге ие: келген кезде бірнеше рет тексерулер жүргізетін қатаң материалды бақылау; бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі өңдеу жабдығының толық жиынтығымен жабдықталған; әртүрлі қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін әртүрлі бетті өңдеу процестері; тұрақты дәлдікті қамтамасыз ету үшін дәл тестілеу жүйесі; және нақты өндіріске бейімделу үшін қатаң экологиялық сынақтардан өткен өнімдер.

Жиі қойылатын сұрақтар:

1-сұрақ: Неліктен шарларды орналастыру үшін графит материалын таңдау керек?

A1: Графит материалы өте жоғары тазалыққа, тамаша жылу өткізгіштікке және жоғары температураға төзімділікке ие және жартылай өткізгіш процестерде химиялық тұрақты. Басқа материалдармен салыстырғанда, графит зиянды қоспа иондарын чиптерге шығармайды және жоғары температурада өлшемдік тұрақтылықты сақтайды, бұл оны жартылай өткізгішті шарларды орналастыру үшін тамаша материал етеді.

2-сұрақ: Арматура бетінің меншікті тегістігі мен кедір-бұдырлығы қандай?

A2: Графит шарын орналастыру қондырғыларымызда 0,002 мм/м шегінде бақыланатын бетінің тегістігі және бетінің кедір-бұдырлығы Ra≤0,4 мкм бар. Бұл өте жоғары беттік тегістік пен тегістік чиппен және субстратпен біркелкі жанасуды қамтамасыз етеді, беттің біркелкі болмауынан туындаған шарды орналастыру ақауларын болдырмайды.

3-сұрақ: Допты орналастыру дәлдігі қандай болуы мүмкін?

A3: Біздің қондырғылар допты орналастырудың ±0,025 мм дәлдігіне және ±0,05 мм доп қадамының дәлдігіне қол жеткізеді. Дәлдіктің бұл деңгейі жартылай өткізгішті ораудағы қазіргі негізгі процестердің талаптарына толығымен сәйкес келеді және жоғары тығыздықтағы, шағын қадамдық шарларды орналастыру қолданбаларын өңдей алады.

4-сұрақ: Арматураның максималды жұмыс температурасы қандай?

A4: Графит шарын орналастыруға арналған қондырғыларымыз -40°C пен 300°C температура диапазонында қалыпты жұмыс істей алады. Бұл температура диапазоны жартылай өткізгішті орау процестерінің барлық маңызды кезеңдерін, соның ішінде қайта ағынды дәнекерлеуді және жоғары температурада сақтауды қамтиды.

5-сұрақ: Сіз теңшелген құралдар өнімдерін ұсына аласыз ба?

A5: Иә, біз тұтынушылардың нақты қажеттіліктеріне сәйкес теңшелген қызметтерді ұсына аламыз. Тұтынушылар егжей-тегжейлі сызбаларды немесе үлгілерді ұсына алады, біз әртүрлі стандартты емес құралдар өнімдерін өңдей аламыз. Өңдеудің минималды өлшемі 0,5 мм, ал төзімділікті ±0,01 мм шегінде басқаруға болады.

6-сұрақ: Құралдың қызмет ету мерзімі және қайта пайдалануға жарамдылығы қандай?

A6: Қалыпты пайдалану және дұрыс техникалық қызмет көрсету кезінде біздің графит шарын орнату құралын 100 реттен астам қайта пайдалануға болады. Нақты қызмет мерзімі нақты пайдалану шарттарына, процесс параметрлеріне және техникалық қызмет көрсетуге байланысты. Құралдың жақсы күйде екеніне көз жеткізу үшін бетті жүйелі түрде тексеруді және өнімділікті тексеруді ұсынамыз.

7-сұрақ: Құралдардың тазалығы мен ластанбауын қалай қамтамасыз етесіз?

A7: Біздің құрал ультрадыбыстық тазалауды, ионсыздандырылған суды шаюды және жоғары температурада пісіруді қоса, өңдеуден кейін мұқият тазалаудан және бетін өңдеуден өтеді. Құрал тасымалдау және сақтау кезінде тазалықты қамтамасыз ету үшін антистатикалық және шаң өткізбейтін қаптамаға оралған. Өнімді алғаннан кейін тұтынушыларға оны орауыштан шығарып, таза бөлмеде пайдалану ұсынылады.

8-сұрақ: Құралдардың меншікті кедергісі мен жылу өткізгіштігі қандай?

A8: Біздің графит құралымыздың кедергісі 8-15 мкм·м (25°C) және жылу өткізгіштігі шамамен 120-200 Вт/м·К. Бұл параметрлер электрлік оқшаулау мен жылуды басқаруда теңдестірілген өнімділікті қамтамасыз етеді, бұл оны әртүрлі жартылай өткізгіш орауыш қолданбаларына қолайлы етеді.