Ультра жоғары дәлдіктегі үлкен қақпалы қалып негізі

SIKAIDA ультра жоғары дәлдіктегі үлкен қақпалы қалып негізі кең ауқымды, жоғары дәлдіктегі инъекциялық қалыптау қажеттіліктерін қанағаттандыратын екі пластиналы инъекциялық қалыптарға арналған. Қалыптың құрылымдық тірегі ретінде ол тиімді және тұрақты өндірісті қамтамасыз етеді. Сенімді жеткізуші ретінде SIKAIDA Қытайда жаһандық тұтынушылар үшін шешімдерді ұсыну үшін ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарды, өндірісті, тестілеуді және сатудан кейінгі қызметті біріктіретін кәсіби зауытқа ие.

Өнім мәліметтері

1. Жоғары дәлдіктегі дизайн стандарттары

- Өлшемдік дәлдік: ±0,005 мм шегінде өзектелген беттер, ±0,002 мм шегінде бағыттау жүйесі, құрамдас бөліктердің сәйкестігін қамтамасыз етеді.

- Тегістігі: 0,02 мм/м шегінде жоғарғы және төменгі білікше параллельділігі, бүрку кернеуі кезінде біркелкі емес деформацияны болдырмайды.

- Позициялық дәлдік: бағыттаушы тірек саңылауының орны ±0,01мм, пин тесігінің орналасуы ±0,008мм, қозғалатын және бекітілген қалыптардың дәл туралануын қамтамасыз етеді.

2. Ауқымды құрылымдық жобалау

- Ерекшеліктер: 400 мм × 400 мм-ден 1200 мм × 800 мм-ге дейінгі қалыптармен үйлесімді, кең ауқымды инъекциялық қалыптаудың негізгі қажеттіліктерін жабады.

- Қалыңдықты оңтайландыру: соңғы элементтерді талдау қабырға қалыңдығын оңтайландырады, беріктігі мен материалды үнемдейді.

- Күшейтілген құрылым: кіріктірілген торлы арматура қабырғалары инъекция қысымының деформациясына қарсы тұра отырып, ұзақ мерзімді тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

3. Қаттылығы жоғары бағыттаушы жүйе

- Бағыттауыш тіректер мен төлкелер: беті қатайтатын, үйкеліс аз, тозуға төзімділігі жоғары, қызмет ету мерзімін ұзартқан SKD61 материалы.

- Бағыттау дәлдігі: 0,01-0,02 мм саңылаулары бар төрт тірек бағыттағыш, қалыптаудың туралануын болдырмайды.

- Қалпына келтіру жүйесі: дәлме-дәл ысыру штангасы қалыптың дәйекті жабылуын қамтамасыз етеді, қалдықтарды азайтады.

4. Жоғары тиімді салқындату жүйесі

- Салқындатқыш су тізбегі: 3D басып шығару конформды салқындату тиімділікті 30%-дан астамға жақсартады және салқындату уақытын қысқартады.

- Температураны бақылау дәлдігі: ±1℃, өнімнің өлшемдік тұрақтылығын қамтамасыз етеді және деформацияны болдырмайды.

- Жылдам айналым: оңтайландырылған су тізбегінің схемасы бүрку циклінің уақытын 20-25%-ға қысқартады.

5. Дәл позициялау және қысу жүйесі

- Орналастыру жүйесі: Орналастыру түйреуіштері мен төлкелердің дәл орналасуын қамтамасыз ететін H7/g6 сәйкестік дәлдігі бар.

- Қысу механизмі: қопсытуға қарсы конструкциясы бар жоғары берік болттар біркелкі қысу күшін қамтамасыз етеді және қалыптың зақымдалуын болдырмайды.

- Қауіпсіздікті қорғау: Кірістірілген шекті ажыратқыштар дұрыс жұмыс істемеуін болдырмайды және өндіріс қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.

Негізгі мүмкіндіктер

1. Ультра жоғары дәлдік: жоғары дәлдіктегі өнімдердің талаптарына жауап беретін халықаралық озық деңгейге жетеді.

2. Күшті тұрақтылық: жоғары қарқынды өндіріс үшін қолайлы дизайн және материалды таңдау оңтайландырылған.

3. Жоғары тиімділік және энергияны үнемдеу: өндіріс циклін қысқартады және өндіріс тиімділігін арттырады.

4. Төзімді: жоғары тозуға төзімділік және коррозияға төзімділік, ауыстыру шығындарын азайтады.

Қолдану аймақтары

Ультра жоғары дәлдіктегі үлкен қақпалы қалып негізі автомобиль интерьерлері, тұрмыстық техника корпустары және электронды өнімдер сияқты кең ауқымды дәлдіктегі инъекциялық қалыптау қосымшаларында кеңінен қолданылады, бұл әртүрлі салаларда жоғары сапалы өндіріске қолдау көрсетеді.

Өндіріс процесімен таныстыру

1. Дизайнды талдау және модельдеу

- CAE құрылымын, жылу өткізгіштігін және бүрку үрдісін модельдеу ақылға қонымды дизайнды қамтамасыз етеді.

- Қалып ағынын талдау су арналарын оңтайландырады және қалыптау ақауларын болжайды; соңғы элементтерді талдау беріктік пен қаттылықты тексереді.

2. Дәл өңдеу процесі

- Дөрекі өңдеу (CNC порталдық фрезерлік станок, дәлдігі 0,1 мм) → Аяқтау өңдеу (жоғары жылдамдықты CNC, Ra≤0,8 мкм).

- Арнайы өңдеу (күрделі беттерге арналған EDM) + дәлдікпен тегістеу + қолмен өңдеу дәлдікті қамтамасыз етеді.

3. Термиялық өңдеу және беттік өңдеу

Температуралық өңдеу (HRC28-32), бетті қатайту (бағыттауыш тіректер мен төлкелер HRC48-52), коррозияға қарсы өңдеу тотқа төзімділікті жақсартады.

4. Дәлдік құрастыру және жөндеу: ультрадыбыстық тазалау → дәлдік құрастыру → координаттарды өлшеу машинасын (CMM) тексеру → T0 сынақ қалыптау, дәлдік пен тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

Даму тенденциялары:

1. Интелектуалды интеграция

Датчиктер нақты уақыттағы бақылау үшін ультра жоғары дәлдіктегі үлкен қақпа қалып базасына енгізілген; AI процесс параметрлерін оңтайландырады, жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді болжайды және тоқтап қалу шығындарын азайтады.

2. Additive Manufacturing Innovation

Конформды салқындату және біріктірілген қалыптау арқылы 3D басып шығару; топологияны оңтайландыру жеңіл салмаққа қол жеткізеді (30% салмақты азайту).

3. Жоғары тиімді өндіріс технологиясы

Қалыпты жылдам қысу (қалыпты ауыстыру уақытын 50% қысқарту), автоматтандырылған өндіріс желілеріне бейімделу және процесс параметрлерін үлкен деректерге негізделген оңтайландыру.

Жиі қойылатын сұрақтар:

1-сұрақ: Ультра жоғары дәлдіктегі үлкен қақпалы қалып негізінің негізгі материалдары қандай?

A1: Қалып негізінің негізгі материалы 45# немесе 50# жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат болып табылады; бағыттаушы тіректер мен төлкелер SKD61 және SUJ2 сияқты мойынтірек болаттарын пайдаланады; кейбір жоғары деңгейлі қолданбалар P20 немесе 738H алдын ала қатайтылған қалып болатын пайдаланады.

2-сұрақ: Қалып негізінің типтік өндірістік циклі қандай?

A2: Күрделілігі мен өлшеміне байланысты өндірістік цикл әдетте 15-45 күнді құрайды. Қалыптың стандартты негіздері 15-20 күнді алады, ал стандартты емес теңшелген қалыптар негіздері жобалау, өңдеу, термиялық өңдеу, құрастыру және сынаудың бүкіл процесін қоса алғанда 30-45 күнді қажет етеді.

3-сұрақ: Қалып негізінің дәлдігі мен тұрақтылығын қалай қамтамасыз етуге болады?

A3: Дәлдік келесі шаралар арқылы қамтамасыз етіледі: ① Қатаң термиялық өңдеу процесі материалдың тұрақтылығын қамтамасыз етеді; ② Дәл өңдеу жабдығы өңдеу дәлдігін қамтамасыз етеді; ③ Толық тестілеу жүйесі соңғы дәлдікті тексереді; ④ Тот пен коррозияға қарсы өңдеу ұзақ мерзімді дәлдікті қамтамасыз етеді.

4-сұрақ: Ультра жоғары дәлдіктегі үлкен қақпалы қалып негізі қандай инъекциялық қалыптау процестеріне жарамды?

A4: Бұл қалып негізі әртүрлі инъекциялық қалыптау процестеріне, соның ішінде жоғары қысымды бүрку, төмен қысымды бүрку, екі түсті бүрку және IMD (In-mold безендіру) үшін жарамды және әсіресе сыртқы көріністің жоғары сапасы мен нақты өлшем дәлдігін талап ететін өнімдерге қолайлы.

5-сұрақ: Қалып негізін қалай ұстауға және қызмет көрсетуге болады?

A5: ① Бағыттауыш тіректер мен гильзалардың майлануын жүйелі түрде тексеріп, уақытында май құйыңыз; ② Қалып жақтауын таза ұстаңыз және қалдық желім мен қоқысты уақытында тазалаңыз; ③ Дәлдігін үнемі тексеріп отырыңыз және қандай да бір ауытқулар анықталса, оны уақытында реттеңіз; ④ Тотқа қарсы май жағыңыз және ұзақ уақыт пайдаланбаған кезде дұрыс сақтаңыз.