Пісіру қалыптары

SIKAIDA компаниясының Brazing Molds жүйесі өнімділігі жоғары жоғары температуралы қорытпаларды және дәл өңдеу технологиясын пайдаланады. Материалдар тамаша жоғары температураға, тотығуға төзімділікке және механикалық қасиеттерге ие. Қазіргі заманғы дәнекерлеу технологиясымен біріктірілген ол әртүрлі өнеркәсіптік дәнекерлеу сценарийлеріне кеңінен қолданылатын жоғары сапалы және тұрақты дәнекерленген қосылыстарды қамтамасыз етеді.

Өнімнің ерекшеліктері мен артықшылықтары

SIKAIDA-ның дәнекерлеу қалыптары жалын, индукция және пешті дәнекерлеу сияқты әртүрлі процестермен үйлесімді және нақты қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін теңшеуге болады; олар жоғары температурада деформацияланбаған және жабыспайтын болып қалатын тамаша термиялық цикл тұрақтылығын көрсетеді; арнайы беттік өңдеу тотығуға төзімділігін және босату өнімділігін арттырады, қызмет мерзімін ұзартады; Температураны интеллектуалды реттеумен үйлесетін эргономикалық дизайн ыңғайлы тиеу мен түсіруді, дәл орналастыруды және дәнекерлеудің кепілді нәтижелерін қамтамасыз етеді.

Техникалық сипаттамалар

Негізгі артықшылықтар

SIKAIDA дәнекерлеу қалыптары сегіз негізгі артықшылықтарға ие: жоғары дәлдіктегі дизайн дәнекерлеудің тұрақты сапасын қамтамасыз етеді; деформациясыз 1200 ° C дейін жоғары температураға төзімділік; арнайы өңдеу тотығуға төзімділігін арттырады; тұрақтандыру өңдеу ұзақ мерзімді өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді; ұзақ қызмет ету мерзімі, ондаған мың пісіру циклдарына төтеп беруге қабілетті; тамаша бөлшектеу қасиеттері өндіріс тиімділігін арттырады; әртүрлі материалдарды дәнекерлеуге бейімделген; және толық өлшемді теңшеу қызметтерін қолдау.

Техникалық мүмкіндіктер

1. Материалды таңдау және өңдеу

Әртүрлі материалдар, соның ішінде жоғары температуралық қорытпалар, ыстыққа төзімді болат, керамика және арнайы жабындар бар, олардың әрқайсысы төтенше жоғары температура, жоғары үнемділік және арнайы оқшаулау, теңдестіру күші, коррозияға төзімділік және практикалық сияқты әртүрлі қолдану сценарийлеріне жарамды.

2. Беттік өңдеу

Пісіру қалыптары қалып өнімділігін оңтайландыру және механикалық беріктігін, тозуға төзімділігін, тотығуға төзімділігін және дәнекерлеу сапасын жақсарту үшін вакуумды термиялық өңдеуді, бетті қатайтуды, жабуды және дәл жылтырату процестерін пайдаланады.

3. Дәлдік бақылау

Дәлдіктің қатаң бақылауы негізгі өлшемдік рұқсаттардың ±0,02мм шегінде және жұмыс бетінің кедір-бұдырлығы Ra≤0,8μm болуын қамтамасыз етеді. Қатаң геометриялық төзімділік пен тұрақтандыру процедураларымен біріктірілген ұзақ мерзімді өлшемдік дәлдікке кепілдік беріледі.

Сертификаттау және сапаны қамтамасыз ету

SIKAIDA ISO 9001:2015 сапа менеджменті жүйесі сертификатталған. Материалдар SGS, RoHS және REACH стандарттарына сәйкес келеді. Процестер салалық спецификацияларға сәйкес келеді және сапа стандарттарының орындалуын қамтамасыз ету үшін өнімдер 100% зауыттық сынақтан өтеді.

Өнеркәсіптік қолданбалар

SIKAIDA-ның дәнекерлеу қалыптары аэроғарыш, автомобиль өндірісі, энергетикалық жабдықтар, тоңазытқыш және ауа баптау, өнеркәсіптік машиналар, электроника, мұнай-химия және медициналық құрылғыларда кеңінен қолданылады, әртүрлі жоғары температура мен дәлдікпен пісіру талаптарына жауап береді.

Жиі қойылатын сұрақтар:

1-сұрақ: Пісіру қалыптарында әдетте қандай материалдар қолданылады?

A1: Біз негізінен жоғары температуралық қорытпаларды, ыстыққа төзімді болат пен керамикалық материалдарды қолданамыз, нақты қолдану сценарийі мен температура талаптары негізінде ең қолайлы материалды таңдаймыз.

2-сұрақ: Сіз теңшелген пісіру қалыптарын ұсына аласыз ба?

A2: Иә, біз тапсырыс берушілердің нақты қажеттіліктеріне, соның ішінде материалды таңдауға, құрылымдық дизайнға және бетті өңдеуге сәйкес теңшелген пісіру қалыптарын ұсына аламыз.

3-сұрақ: Қалыптардың жұмыс температурасының диапазоны қандай?

A3: Біздің дәнекерлеу қалыптары 1200°C-қа дейінгі жұмыс температурасына төтеп бере алады, әртүрлі жоғары температурада пісіру қолданбаларына жарамды.

4-сұрақ: Пісіру қалыптарының дәлдігі мен қызмет ету мерзіміне қалай кепілдік бересіз?

A4: Біз материалды қатаң таңдау, нақты өңдеу процестері және арнайы термиялық өңдеу арқылы қалыптарымыздың жоғары дәлдігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеміз.

5-сұрақ: Жеткізу циклі қандай?

A5: Қалыптардың күрделілігі мен санына байланысты жеткізу циклі әдетте 4-8 аптаны құрайды. Арнайы жеткізу уақытын жоба талаптарына сәйкес реттеуге болады.

6-сұрақ: Сіз қандай сапа кепілдігін бересіз?

A6: Біздің өнімдер ISO 9001:2015 сапа менеджменті жүйесінің стандартына сәйкес келеді және біз материалды тексеруді, өлшемді тексеруді және өнімділікті сынауды қоса алғанда, сапаны қамтамасыз ету бойынша кешенді қызметтерді ұсынамыз.