Автоматты желілік қалыптар автомобильді штамптау процесін жоғары жылдамдықты автоматтандыруға көшуге көмектеседі.

Автокөлік өнеркәсібі интеллект пен жоғары тиімділікке қарай жылдам дамып келе жатқандықтан, штамптау өндірістік желілерін автоматтандыру жылдамдығы компанияның өндірістік мүмкіндіктерін бағалаудың маңызды көрсеткішіне айналды. Жақында,СИКАИДА автоматты желілік қалыптардың соңғы итерациясын көрсетті. Қалыптардың бұл сериясы жоғары жылдамдықты автоматтандырылған штамптау өндірісі үшін арнайы жасалған. Жоғары тұрақтылығымен, тез қалыпқа ауысуымен және ұзақ қызмет ету мерзімімен ол бірнеше негізгі автомобиль брендтері үшін корпустық панельдерді өндіруде сәтті қолданылды.

Трендке бейімделіп, автоматтандыруды бейімдеуге терең назар аударыңыз

Дәстүрлі штамптау өндірісінде қалыптар мен автоматтандыру желісінің корпусы арасындағы үйлесімділік көбінесе өндіріс тиімділігін шектейтін кедергі болып табылады. SIKAIDA-ның техникалық тобы мультибрендті робот тергіштер, автоматтандырылған тазалау және бояу жабдықтары және соңғы сапаны тексеру жүйелері бойынша терең зерттеулер жүргізді және автоматты желілік сериялы қалыптарды әзірлеудің бастапқы кезеңінде «қалыпты, желіні, машинаны біріктіру» дизайн тұжырымдамасын енгізді.

Қалыптардың бұл сериясы келесі негізгі артықшылықтарға ие:

Жоғары дәлдіктегі материалды бағыттау және орналастыру: максималды цикл уақыты минутына 12 реттен асатын жоғары жылдамдықты өндіріс желісі үшін, жоғары жылдамдықты беру кезінде материалдың қалыпқа түсуінің дәлдігін қамтамасыз ету, кептелу мен ауытқуды болдырмайтын бағыттаушы пластина мен қалқымалы бағыттаушы блоктардың дизайны оңтайландырылған.

Қалдықтарды автоматты түрде сырғыту дизайны: CAE қозғалысын модельдеу арқылы қалдықтарды кесу құралының траекториясы жоғары жылдамдықпен штамптау кезінде кесу қалдықтарының домалақтамауын немесе жиналмауын және қалып қуысынан 100% тегіс сырғып кетуін қамтамасыз ету үшін модельденеді, бұл машинаны тоқтату үшін қолмен араласу қажеттілігін азайтады.

Интеллектуалды бақылау интерфейсі сақталған: датчиктер қалып ішіндегі резервтелген тесіктерге орнатылып, сым арналары қамтамасыз етілген. Ол қалып ішіндегі бөгде заттарды анықтау және бөліктердің орналасуын анықтау сияқты интеллектуалды бақылау жүйелерімен үйлесімді болуы мүмкін, бұл ұшқышсыз және қауіпсіз штамптауға мүмкіндік береді.

Қалыпты жылдам өзгерту жүйесін бейімдеу: пневматикалық немесе гидравликалық жылдам қысқыштармен біріктірілген қалыптардың барлық сериясы үшін қалып қысқыш биіктігі мен үстіңгі штанга саңылауының орналасуын стандарттаңыз, бұл OEM-лерге қалыпты сағаттық қалыпты ауыстыру уақытын 10 минуттан аз уақытқа қысқартып, «қалыпты бір рет басу арқылы өзгертуге» қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Негізгі компоненттерді қамтитын әртараптандырылған қолданбалар

Қазіргі уақытта SIKAIDA автоматты желілік қалыптар сериясы есіктің ішкі және сыртқы панельдері, бүйірлік панельдер, қозғалтқыштың ішкі және сыртқы панельдері және т.б. сияқты үлкен жабын бөліктерін, сондай-ақ шасси құрылымдық компоненттері сияқты күрделі бөлшектерді қамтиды.

Мысал ретінде белгілі бір көлік моделінің автоматты есік қалыпын алайық: Осы қалыптардың жиынтығын жөндеу кезінде бірінші бөлік бірінші қалып жабылғаннан кейін шығарылды. Бөлшектердің шеттері анық болды, ал бетінің сапасы А деңгейіндегі стандартқа жетті. Тұтынушының өндірістік желісінде 5000 бөлікті үздіксіз басқаннан кейін, қалдықтар біркелкі шығарылды, қалып температурасы тұрақты болды және ол өте жоғары сенімділікті көрсетті.

Мысал ретінде жоғары берік болатты суық штамптауды алайық: Қазіргі танымал ыстық қалыптау және жоғары берік болатты қолдану үшін қалыптардың автоматты желілік сериясы беріктігі жоғары қаңылтыр материалдармен қалыптардың тозуы мәселесін тиімді шеше отырып, жоғары берік кірістіру материалдарын және DLC жабын технологиясын қолданады және қалыптың қызмет ету мерзімін 500 000 циклден астамға дейін арттырады.

Тұтынушының айғақтары: шығындарды азайтуға және тиімділікті арттыруға ықпал ету

«SIKAIDA-ның автоматты желілік қалыптары біздің автоматтандырылған өндірістік желіге сәйкес болған кезде өте жақсы жұмыс істеді, бұл жерде қосымша жөндеуді қажет етпейді», - деді BYD штамптау цехының басшысы. «Бұл біздің жаңа үлгілеріміздің өндіріс циклін айтарлықтай қысқартып қана қоймай, сонымен бірге қалдықтарды тұрақты шығару және өндірістің өте төмен тоқтап қалу жылдамдығы арқылы жалпы операциялық шығындарымызды айтарлықтай азайтты».

Болашаққа қарап

Автокөлік өндірісіндегі жаңа трендке жауап ретінде - «көп сорттар, орташа партия өлшемдері және қысқа өндіріс циклдері» SIKAIDA қалыптарды цифрлық басқаруды одан әрі зерттеп жатыр. Болашақта автоматты желілік үлгілер нақты уақытта штамптау процесі кезінде қалыптардың кернеуін, температурасын және тозуын бақылау үшін өнеркәсіптік Интернет заттар технологиясын біріктіреді. Бұл «пассивті техникалық қызмет көрсетуден» «белсенді болжамды техникалық қызмет көрсетуге» ауысады.

Мұқият шеберлігімен SIKAIDA тұтынушыларға автоматтандырылған қалыптарға арналған бәсекеге қабілетті интеграцияланған шешімдерді ұсынуға және жаһандық автомобиль жасау индустриясын интеллектуалды түрлендіруге мүмкіндік беруге ұмтылуды жалғастырады.