Қалып өнімдерін шығаратын цех өзінің күшті мүмкіндіктері арқылы сапаның берік негізін салды

Қалыптар«салалар анасы» деп аталады, ал олардың өндірістік деңгейі төменгі ағын өнімдерінің сапасы мен өндірістік тиімділігін тікелей анықтайды. Жақында қалып жасау цехыСИКАИДАсалалық БАҚ үшін кәсіпорынның негізгі қозғалтқышы ретінде өзінің қуатты өндірістік мүмкіндіктерін көрсетті. Кең ауқымды CNC өңдеуді, дәл құрастыруды және автоматтандырылған жөндеуді біріктіретін бұл заманауи шеберхана отандық және шетелдік автомобиль жабдықтарының өндірушілеріне тиімді және бірлескен өндіріс режимінде жоғары дәлдіктегі қалыптарды жеткізеді.

Өңдеу дәлдігінің шұңқырын құрастыратын қатты жабдық

СИКАИДА-ның қалып өнімдерін шығаратын шеберханасына кіргенде, бес осьті үлкен өңдеу орталықтарының қатарлары мен жоғары жылдамдықпен жұмыс істейтін порталдық токарлық станоктар назар аударады. Бұл жер болаттан жасалған сахна ғана емес, дәлдік пен тиімділік үшін жарыс алаңы.

Цех қазіргі уақытта 20 жоғары сапалы CNC өңдеу жабдықтарымен жабдықталған. Бұл машиналардың көпшілігі бір уақытта жұмыс істей алады және орналасу дәлдігі ±0,005 мм жетуі мүмкін. KQ5152 артқы панелі мен бүйірлік панелі сияқты үлкен жабын бөліктерінің күрделі контурлық беттері үшін цех жылуды кесу нәтижесінде пайда болатын деформация қателерін тиімді жойып, әр қалыптың пішіні конструкторлық модельмен жасалған математикалық үлгіні тамаша қайталауды қамтамасыз ететін «дөрекі және ұсақ өңдеуді бөлу + тұрақты температураны бақылау» процесін қабылдады.

Цифрлық басқарылатын, өндіріс процесі мөлдір және көрінетін

Аппараттық құралдарды жаңарту негізінде қалып өнімдерін цехы цифрлық басқаруды толығымен енгізді. Әрбір процестің барысы және әрбір жабдықтың жұмыс күйі нақты уақыт режимінде шеберхананың ортасында орналасқан электронды тақтада көрсетіледі.

MES жүйесін терең қолдану: Өндірістік орындау жүйесі (MES) арқылы цех диспетчерлік жұмыстан, өңдеуден, тексеруден бастап құрастыруға дейінгі барлық процесті цифрланған бақылауға қол жеткізді. Операторлар «қағазсыз» дәл операцияларға қол жеткізе отырып, 3D сызбалары мен процесс параметрлерін алу үшін дайындаманың QR кодын сканерлей алады.

Машинада анықтау және тұйық циклді басқару: Кейбір жоғары дәлдіктегі станоктар машина ішіндегі анықтау зондтарымен жабдықталған. Өңдеу кезінде олар негізгі өлшемдерді өлшеуді және өтеуді автоматты түрде аяқтай алады, өңдеуден кейінгі тексеруді технологиялық бақылауға айналдырады, осылайша сынықтарды айтарлықтай азайтады.

Құрастырудағы шеберлік, детальдар мәнін ашады

Өңдеу цехы қалыптың «қаңқасы» жасалатын жер болса, онда құрастыру және жөндеу алаңы қалыптың «жаны» сыйға тартылады. Қалып бұйымдарын жасайтын цехтың құрастыру аймағында тәжірибелі слесарь-техниктер автоматты желілік қалыптардың сериясын мұқият баптауда.

Жоғары дәлдіктегі туралау: есіктер мен артқы панельдер сияқты сыртқы құрамдастардың қалыптары үшін туралау жылдамдығы штампталған бөліктердің бетінің сапасына тікелей әсер етеді. Техниктер қалыптың штамптары мен штамптары арасындағы адгезия жылдамдығы 90%-дан асатынына көз жеткізу үшін «қызыл қорғасынды теңестіру + пластинаны жарық пен көлеңкелі тексеру» қосарлы тексеру әдісін қолданады, осылайша штампталған бөліктерде қараңғы шұңқырлар немесе толқындар пайда болуын болдырмайды.

Динамикалық жөндеуді модельдеу: қалыптарды жөнелтуден бұрын шеберханадағы отладка пресс машинасы тұтынушы сайтындағы жоғары жылдамдықты автоматтандырылған штамптау ортасын имитациялай алады. Жүздеген динамикалық қалып сынақтары арқылы қалдықтардың түсуі, лақтыру тепе-теңдігі және сенсордың сезімталдығы сияқты негізгі көрсеткіштерді алдын ала тексеруге болады, бұл қалыптардың тұтынушы сайтына келген кезде «алғашқы рет өтуін» қамтамасыз етеді.

Қатаң сапаны бақылау, толық процесті қадағалау

Цехтың бір бұрышында үш координатты өлшеу бөлмесі тұрақты температура мен ылғалдылықты сақтайды. Әрбір дайын қалып кірістіру және әрбір маңызды бағыттаушы құрамдас осы жерде қатаң «тексерулерден» өтуі керек. Өлшеу деректері автоматты түрде сапа менеджменті жүйесіне жүктеліп, бірегей «зең денсаулық жазбасын» жасайды. Кез келген кішігірім өлшемдік ауытқулар жүйе арқылы ескертіледі және «өңдеу – өлшеу – түзету – қайта өлшеу» жабық циклді басқаруды құра отырып, алдыңғы процеске қайта оралады.

Болашаққа қарап

«Жабдық - іргетас, менеджмент - жан, ал талант - өзек», - дейді SIKAIDA өндіріс директоры. «Біздің қалыптан жасалған бұйымдар цехы тек өндіріс алаңы ғана емес, сонымен қатар технологиялық инновацияларды сынау алаңы және компанияның дарындыларын тәрбиелеуге арналған полигон».

Болашақта SIKAIDA-ның қалыптау цехы автоматтандыруды жаңартуды және үнемді өндірісті жалғастырады. Ол өңдеу параметрлерін оңтайландыруда жасанды интеллектті қолдануды зерттейді, күшті өндіріс икемділігін және жылдам жеткізу циклдерін қамтамасыз етеді және жаһандық автомобиль жасау индустриясының трансформациясы мен жаңаруын жеңілдетеді.