Автокөлік шағын арматуралық пластина штамптау штампы

SIKAIDA автокөлік шағын арматуралық пластина штамптау қалыптары - бұл автомобиль корпусының арматуралық пластинасының бөлшектері үшін арнайы әзірленген жоғары дәлдіктегі, жоғары төзімді жабдық. Олар автомобиль өнеркәсібінің қатаң талаптарын қанағаттандыру үшін озық штамптау технологиясы мен дәл дизайнды біріктіреді. Кәсіби зауыт ретінде SIKAIDA тұрақты жұмыс өнімділігін және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін өндіріс сапасын қатаң бақылайды.

Өнімнің негізгі ерекшеліктері:

1. Жоғары дәлдіктегі және күрделі қалыптау: Автомобильдік шағын арматуралық пластина штамптау қалыптары күрделі пішіндерге ие. SIKAIDA бөлшектердің өлшемдік дәлдігі автомобиль корпусының бөліктерінің талаптарына сәйкес келетін ±0,1 мм шегінде бақыланатынын қамтамасыз ету үшін дәл есептеулер үшін кәсіби бағдарламалық құралды пайдаланады.

2. Жоғары беріктік және беріктік: Автокөлік шағын арматуралық пластина штамптау қалыптарының қуыстары мен өзектері термиялық өңдеуден кейін HRC48-52 қаттылығына қол жеткізе отырып, SKD11 және Cr12MoV сияқты қаттылығы жоғары құйма болаттан жасалған. Олардың қызмет ету мерзімі 500 000 циклден асады, бұл тұтынушылардың ауыстыру шығындарын азайтады.

3. Көп процесті біріктірілген дизайн: Бірнеше механизмдерді біріктіру көп процессті композитті қалыптауға, соның ішінде штамптау мен майыстыруға, бөлшектерді бір қадамда өңдеуді аяқтауға, тиімділікті арттыруға және шығындарды азайтуға мүмкіндік береді.

4. Дәл бағыттаушы және теңгерім жүйесі: жоғарғы және төменгі қалыптардың дәл туралануын қамтамасыз ететін, тозуды азайтатын және өнім сапасының тұрақтылығын арттыратын дәл бағыттаушы және буферлеу құрылғыларымен жабдықталған.

5. Интеллектуалды ұя салу және оңтайландыру: ұя салуды оңтайландыру үшін CAE бағдарламалық құралымен біріктірілген материалды пайдалану 85%-дан асады, қалыптау ақауларын азайтады және өнімнің жоғары өнімділігін қамтамасыз етеді.

Өнім қолданбалары

1. Есік панелін күшейту жүйесі: есіктің беріктігін арттырады, соққыға төзімділігін арттырады және жолаушылардың қауіпсіздігін қорғайды;

2. Еденді нығайту құрылымы: дененің қаттылығын жақсартады және қозғалыс тұрақтылығын қамтамасыз етеді;

3. Бағаналарды күшейту компоненттері: соқтығыс энергиясының берілуін оңтайландырады және дене деформациясын азайтады;

4. Құралдар тақтасының жақтауы: аспаптар тақтасын қолдайды және орнатудың дәлдігін қамтамасыз етеді;

5. Орындық күшейткіш жақтау: орындық тұрақтылығын және соқтығысудан қорғау мүмкіндіктерін жақсартады.

Өндірістік процесс

1. Өнімді жобалау және талдау

Автокөлік шағын арматуралық пластина штамптау қалыптары оңтайлы шешімді анықтау үшін қалыптау мәселелерін болжау және шешу, қалыптау мүмкіндігін талдау және процесті оңтайландыру үшін кәсіби бағдарламалық құралды пайдаланады.

2. Қалып құрылымын жобалау

Қалыптың қолайлы құрылымын және ыңғайлы техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз ету үшін бүкіл дизайн процесі 3D дизайн бағдарламалық құралын пайдалану арқылы аяқталады.

3. Материалды таңдау және дайындау

- Жұмыс бөліктері: тозуға төзімділік пен соққыға төзімділікті қамтамасыз ету үшін қаттылығы жоғары қалыптар болат таңдалады;

- Қалып қаңқасы: Құрылымдық болат құрылымдық тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін термиялық өңдеуден кейін қолданылады;

- Стандартты бөлшектер: Подшипниктік болат дәлдік пен беріктікті қамтамасыз ету үшін қолданылады.

4. Дәл өңдеу процесі

- Кедір-бұдырлы өңдеу: негізгі бетін және қуысты өңдеу үшін порталды фрезер қолданылады, бұл өңдеуге мүмкіндік береді.

- Аяқтау өңдеу: CNC өңдеу, сым кесу және басқа процестер дәлдік пен беттің кедір-бұдырлығының стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін қолданылады.

- Беттік өңдеу: сапаны қамтамасыз ету үшін қаттылық пен тозуға төзімділікті жақсарту үшін азоттау, жабу және басқа процестер қолданылады.

5. Құрастыру және жөндеу

Дәл құрастырудан кейін қалып машинада сыналады. Қалыптың тұрақтылығы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін бірінші бөлікті тексеру және сериялық сынақ өндірісі жүргізіледі.

Даму тенденциялары

1. Жеңіл және жоғары берік интеграция: күрделі құрылымдарды біріктірілген қалыптауға қол жеткізу үшін жаңа материалдарға бейімделу.

2. Дәлдік және интеллект: интеллектуалды бақылау және өзін-өзі оңтайландыру функцияларын біріктіріп, микрон деңгейіндегі дәлдікке қарай даму.

3. Қалыпты жылдам өзгерту және икемділік: қалыптарды жылдам өзгерту механизмін қабылдау, қалыпты өзгерту уақыты ≤ 15 минут.

4. Цифрландыру және виртуалды жөндеу: әзірлеу циклін 30%-дан астам қысқарту үшін цифрлық егіз технологияны біріктіру.

5. Жасыл өндіріс: экологиялық таза материалдар мен энергияны үнемдейтін дизайнды пайдалану арқылы қалып толығымен қайта өңделеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Автокөлік шағын арматуралық пластина штамптау қалыптарында әдетте қандай материалдар қолданылады?

A1: Жұмыс бөлшектері негізінен SKD11, Cr12MoV және DC53 сияқты қаттылығы жоғары қалып болаттарын пайдаланады. Қалыптың жақтауы 45 болат және Q235 сияқты құрылымдық болаттарды пайдаланады. Қалыптың беріктігін, қаттылығын және беріктігін қамтамасыз ету үшін бағыттаушы тіректер мен бағыттаушы төлкелер сияқты стандартты бөлшектер GCr15 мойынтіректерінің болатын пайдаланады.

2-сұрақ: Автомобильдік шағын арматуралық пластина қалыптарының өндіріс циклі қанша уақытқа созылады?

A2: Қалыптың күрделілігі мен дәлдік талаптарына байланысты өндіріс циклі әдетте 8-16 аптаны құрайды. Қарапайым қалыптарға шамамен 8 апта, күрделілігі орташа қалыптарға шамамен 12 апта, ал дәлдігі жоғары күрделі қалыптарға 16 аптадан астам уақыт қажет болуы мүмкін. Арнайы цикл өнімнің дизайнына, өңдеу технологиясына және жөндеу уақытына байланысты.

3-сұрақ: Автокөлік шағын арматуралық пластина штамптау қалыптарының қызмет ету мерзімі қандай?

A3: Қалыпты пайдалану және техникалық қызмет көрсету жағдайында шағын арматуралық пластина штамптау қалыптарының қызмет ету мерзімі 500 000 циклге жетуі мүмкін. Жоғары сапалы материалды таңдау, дұрыс термиялық өңдеу және дәл өңдеу арқылы кейбір қалыптардың қызмет ету мерзімі 1 миллион циклге жетуі мүмкін. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және дұрыс сақтау қалыптардың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартуы мүмкін.

4-сұрақ: Штампталған өнімдердің дәлдігін қалай қамтамасыз етуге болады?

A4: CAE талдауы арқылы процесс параметрлерін оңтайландыру, жоғары дәлдіктегі бағыттаушы жүйені қабылдау, материалдың серпінділігін бақылау және қалыптың дәлдігін жүйелі түрде тексеру және қолдау арқылы өнімдердің өлшемдік дәлдігін ±0,1 мм шегінде бақылауға болады, бұл тұрақты және сенімді өнім сапасын қамтамасыз етеді.