Автокөлік тірек кронштейндерін штамптау қалыптары

SIKAIDA автомобильді қолдау кронштейндерін штамптау қалыптары - бұл металл парақтарды штамптау және қалыптау үшін қолданылатын кең ауқымды, жоғары дәлдіктегі қалыптау жүйелері. Көптеген жұмыс станцияларының штамптарынан тұрады, соның ішінде дайындамаларды және қалыптау қалыптарын, олар автомобиль шассиін қолдау жақтауларын өндіруде кеңінен қолданылады, автомобиль қауіпсіздігі мен құрастыру талаптарын дәл қанағаттандырады, Қытайдың штамптаушы қалыптарды өндіру мүмкіндіктерінің күшін көрсетеді.

Өнімнің егжей-тегжейлі мүмкіндіктері

1. Беріктілігі жоғары құрылымдық мүмкіндіктер: Автокөлікті қолдау кронштейнінің штамптау қалыптары ±0,05 мм шегінде бақыланатын өлшем дәлдігімен орнату саңылаулары мен арматуралық қабырғаларды қамтитын күрделі құрылымдарды құра алады. Қалыптар штамптау әсерлеріне қарсы тұру, деформацияны болдырмау және өнімнің консистенциясын қамтамасыз ету үшін жоғары қаттылық дизайнын пайдаланады.

2. Көп процессті біріктірілген қалыптау: 10-20 жұмыс станциясын біріктіре отырып, бұл жүйе бір реттік өңдеу және бірнеше қалыптау сияқты композициялық процестерді автоматтандырылған үздіксіз өндіруге мүмкіндік береді, жалпақ панельдерді үш өлшемді тірек жақтауларына қалыптауды тиімді аяқтайды және тасымалдау ақауларын азайтады.

3. Күрделі қисық бетті пішімдеу: материал ағынын, кері серпілістің орнын толтыруды және басқа параметрлерді дәл есептеу пішін беттерін оңтайландырады, бөлшектердің дәл пішіндерін, тегіс беттерді және әжімдердің, сызаттар мен басқа ақаулардың болмауын қамтамасыз етеді.

4. Жоғары дәлдіктегі бағыттау және орналастыру жүйесі: бағыттау дәлдігі ≤0,02 мм, жоғарғы және төменгі қалыптардың дәл туралануын қамтамасыз ететін және тірек жақтауының өлшемдік және құрастыру дәлдігіне кепілдік беретін жоғары дәлдіктегі бағыттаушы тіректермен және төлкелермен жабдықталған.

5. Жетілдірілген майлау және қалыптау жүйесі: Өздігінен майланатын жабындармен және пневматикалық қалыптау құрылғыларымен жабдықталған бұл жүйе материалдың адгезиясы мен сызаттар мәселелерін шешеді, бөлшектердің тұтастығы мен қалыптың қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.

Өнім мүмкіндіктері мен қолданбалары

1. Алдыңғы тірек жақтауы: қозғалтқышты және алдыңғы суспензияны, мойынтірек жүктемелері мен соққыларды қосады;

2. Артқы тірек жақтауы: доңғалақтарды туралау дәлдігін қамтамасыз ете отырып, артқы суспензияны қолдайды;

3. Ішкі жақтау қалыпы: қосалқы жақтауды қалыптастырады, жүктемелерді бөледі және шассидің қаттылығын арттырады;

5. Бойлық арқалық қалып: жалпы бұралу қаттылығын жақсарта отырып, көліктің бойлық арқалықтарын жасайды.

Өндіріс процесімен таныстыру

1. CAE талдауы және процесті жобалау: әлеуетті ақауларды алдын ала қарастыра отырып, қалыптасу мүмкіндігін талдау және процесті оңтайландыру үшін AutoForm сияқты бағдарламалық құралды пайдаланады.

2. Қалып құрылымының дизайны: Тұтынушының қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін теңшелген UG және CATIA бағдарламалық жасақтамасын пайдаланып толық параметрлік дизайнды қолданады. Біздің зауыт ҒЗТКЖ дизайнын қолдау үшін озық жабдықтармен жабдықталған.

3. Материалды таңдау және термиялық өңдеу

- Жұмыс бөліктері: қаттылық пен тозуға төзімділікті қамтамасыз ету үшін Cr12MoV және жоғары жылдамдықты болатты пайдаланады;

- Жұмыс істемейтін бөлшектер: өнімділігі мен құнын теңестіретін 45 болат пен Q235 болат пайдаланады;

- Термиялық өңдеу: сөндіру + шынықтыру, қаттылық HRC48-52, қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады.

4. Дәл өңдеу процесі

Дөрекі өңдеу: Гантральды фрезерлік станок негізгі бетті өңдеу үшін қолданылады; токарь және сымды EDM әртүрлі бөлшектер мен тесіктерді өңдеу үшін қолданылады.

Жіңішке өңдеу: күрделі беттерді CNC өңдеу (дәлдігі 0,01 мм), тегістеу, EDM және айна жылтыратумен (Ra≤0,4μm) біріктірілген.

Беттік өңдеу: қаттылықты, коррозияға төзімділікті және майлауды жақсарту үшін азоттау, хромдау және тефлонды жабу.

5. Құрастыру және жөндеу: Дәл құрастырудан кейін сынақ қалыптау орындалады. Жаппай өндіріс талаптарын қанағаттандыратын шағын сериялы өндірісті тексеруді аяқтау үшін бірнеше оңтайландырулар мен бірінші бөлікті тексерулер жүргізіледі.

Даму тенденциялары

1. Біріктірілген қалыптау технологиясы: Оңтайландырылған дизайн және процестер дәнекерлеуді азайту және тиімділік пен беріктікті арттыру, бірнеше бөліктерді біріктірілген штамптауға мүмкіндік береді.

2. Беріктігі жоғары болатты ыстық қалыптау технологиясы: Жаңартылған қалыптар өнімділігі жоғары өнім талаптарына сай болу үшін өте жоғары берік болатты ыстық қалыптауға (≥900℃) бейімделген.

3. Интеллектуалды және цифрлық бақылау: датчиктер нақты уақыт режимінде параметрлерді бақылау үшін орнатылып, цифрлық басқаруға және болжамды қызмет көрсетуге мүмкіндік береді, тұрақтылықты жақсартады және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады.

4. Аддитивті өндіріс технологиясын қолдану: күрделі қалып құрылымдарын жасау үшін 3D басып шығаруды (SLM технологиясы) пайдалану цикл уақытын қысқартады және өнімділікті жақсартады.

5. Жасыл өндіріс және процестерді оңтайландыру: процестерді оңтайландыру және материалдарды пайдалануды жақсарту автомобиль өнеркәсібінің жасыл дамуына үлес қоса отырып, энергияны үнемдеуге және шығарындыларды азайтуға қол жеткізеді.