Автокөлік шағын кронштейнді штамптау штангалары

Шағын автомобиль кронштейндері жинақтарды қолдауға, позицияларды бекітуге, құрылымдарды қосуға және жүктерді тасымалдауға арналған маңызды жүк көтергіш компоненттер болып табылады. SIKAIDA автомобильдік шағын кронштейнді штамптау қалыптары әртүрлі дәлдіктегі кронштейндер үшін арнайы әзірленген, мысалы, қозғалтқыштар мен суспензияларға арналған, автомобиль өндірісінің қатаң талаптарын қанағаттандыру үшін күрделі тірек пен тесіктердің дәл орналасуын біріктіреді.

Өнімнің негізгі мүмкіндіктері

1. Күрделі тірек құрылымын қалыптастыру

Кронштейндердің ықшам өлшемі мен күрделі құрылымына қарамастан, SIKAIDA қалыптары дәл модельдеу және серіппелі компенсация арқылы ±0,1 мм шегінде маңызды өлшемдерді бақылайды, бұл тегістікті, саңылаулардың дәлдігін және құрылымдық қаттылықтың стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз етеді.

2. Жоғары беріктік және жоғары қаттылық

Автокөлік шағын кронштейнді штамптау қалыптарының негізгі құрамдас бөліктері термиялық өңдеуден кейін HRC 48–52 қаттылығына қол жеткізе отырып, SKD11 және Cr12MoV сияқты қаттылығы жоғары қалып болаттарын пайдаланады. Бұл оларға жоғары жиілікті соққы жүктемелеріне төтеп беруге мүмкіндік береді және тұрақты жүк көтеру қабілетін қамтамасыз ете отырып, 500 000 циклден асатын қызмет мерзіміне ие.

3. Көп функциялы біріктірілген дизайн

Штамптау, майыстыру және тесу сияқты көптеген процестерді біріктіру және сырғымалы блоктар мен азот серіппелер сияқты механизмдерді біріктіру, күрделі өңдеуді бір штрихта аяқтауға болады, бұл өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын айтарлықтай жақсартады.

4. Тесіктердің дәлдігі және қосылым жүйесі

Орнату саңылауларының дәлдігі ±0,05 мм, ал тесік қабырғасының кедір-бұдырлығы Ra 0,8 жетеді. Оңтайландырылған фланецті және тойтармалық қосылым құрылымдары қауіпсіз және босап кетпейтін кронштейн қосылымын қамтамасыз етеді, көлік құралын ұзақ мерзімді сенімді пайдалануға кепілдік береді.

5. Intelligent Nesting және CAE Optimization

Ұяны оңтайландыру үшін AutoForm сияқты CAE бағдарламалық жасақтамасын пайдалану материалды пайдалану 85% -дан астамға дейін артады, бұл қалыптасу ақауларын тиімді азайтады және қалдықтарды азайтады.

Қолдану аймақтары

SIKAIDA автомобильдік шағын кронштейнді штамптау қалыптары қозғалтқышты, суспензияны, бақылау тақтасын, орындықты, аккумуляторды, есікті және шығару жүйесінің кронштейндерін өндіруді қамтитын кең қолдануларға ие.

Өндірістік процесс

1. Өнімді жобалау және CAE талдауы

Модельдеу жасау және процесті оңтайландыру ықтимал ақауларды анықтау және қалыптарды сәтті өндіруді қамтамасыз ету үшін оңтайлы шешімді анықтау үшін CAE бағдарламалық құралының көмегімен орындалады.

2. Моль құрылымының 3D дизайны

Автокөлік шағын кронштейнді штамптау қалыптары қуыстарды, бағыттаушы жүйелерді және басқа компоненттерді тазарту үшін UG және CATIA сияқты толық 3D дизайн бағдарламалық құралын пайдаланады, ұтымды қалып құрылымын және техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығын қамтамасыз етеді.

3. Материалды таңдау

Жұмыс бөліктері SKD11 сияқты қатты қалыптан жасалған болаттан жасалған, қалып негізі термиялық өңдеуден өткен 45 болаттан жасалған, стандартты бөлшектер GCr15 подшипникті болатты пайдаланады, ал тескіш бөлшектер дәлдік пен беріктікті қамтамасыз ету үшін жоғары жылдамдықты болатты немесе цементтелген карбидті пайдаланады.

4. Дәл өңдеу

Дөрекі өңдеу артықшылықтарға мүмкіндік береді, ал дәл өңдеу дәлдікті қамтамасыз етеді. Азоттау және қатты хромдау сияқты бетті өңдеулер қалыптың қаттылығын және тозуға төзімділігін одан әрі арттырып, өнім сапасына кепілдік береді.

5. Құрастыру және жөндеу

Дәл құрастырудан кейін, автокөліктің шағын кронштейндерін штамптау қалыптары сынақтан басу және жөндеуден өтеді. Бірінші бөлікті тексеру және сериялық сынақ өндірісі қалыптың дәлдігін, тұрақтылығын және сенімділігін тексереді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Автокөлік шағын кронштейндерін штамптау үшін әдетте қандай материалдар қолданылады?

A1: Жұмыс бөлшектері негізінен SKD11, Cr12MoV және DC53 сияқты қаттылығы жоғары қалып болаттарын пайдаланады. Қалыптың жақтауы 45 болат және Q235 сияқты құрылымдық болаттарды пайдаланады. Бағыттаушы тіректер мен төлкелер сияқты стандартты бөлшектер GCr15 мойынтіректерінің болатын пайдаланады. Тесіктерді тесу сияқты тозуы жоғары аймақтар үшін кейде қалыптың беріктігін, қаттылығын және беріктігін қамтамасыз ету үшін қатты қорытпа немесе жоғары жылдамдықты болат қолданылады.

2-сұрақ: Автокөлік шағын кронштейндік қалыптарды өндіру циклі қанша уақытқа созылады? 

A2: Қалыптың күрделілігі мен дәлдік талаптарына байланысты өндіріс циклі әдетте 10-18 аптаны құрайды. Қарапайым кронштейн қалыптарын өндіруге шамамен 10 апта қажет, орташа күрделіктегі кронштейн қалыптары 14 апта, ал жоғары дәлдіктегі күрделі кронштейн қалыптары 18 апта немесе одан да көп уақытты қажет етуі мүмкін. Арнайы цикл кронштейн құрылымының күрделілігіне, саңылаулардың дәлдік талаптарына және өңдеу процесінің қиындығына байланысты.

3-сұрақ: Автокөлік шағын кронштейнді штамптауыштардың қызмет ету мерзімі қандай? 

A3: Қалыпты пайдалану және техникалық қызмет көрсету жағдайында шағын кронштейнді штамптау қалыптарының қызмет ету мерзімі 500 000 циклге жетуі мүмкін. Жоғары сапалы материалдарды таңдау, дұрыс термиялық өңдеу және дәл өңдеу арқылы кейбір қалыптардың қызмет ету мерзімі 1 миллион циклге жетуі мүмкін. Әсіресе тескіш сияқты тозуы жоғары бөлшектер үшін өнім сапасын қамтамасыз ету үшін жүйелі техникалық қызмет көрсету және ауыстыру қажет.

4-сұрақ: Штампталған жақшалардың дәлдігі мен қолдау өнімділігін қалай қамтамасыз етуге болады?

A4: CAE талдауы арқылы процесс параметрлерін оңтайландыру, жоғары дәлдіктегі бағыттаушы жүйелерді қабылдау, материалдың кері серпілісін бақылау және қалып дәлдігін үнемі тексеру және қолдау арқылы кронштейннің өлшемдік дәлдігін ±0,1 мм шегінде басқаруға болады, ал тірек бетінің тегістігі 0,05 мм/м жетуі мүмкін. Сонымен қатар, ақылға қонымды құрылымдық дизайн және термиялық өңдеу процестері кронштейннің жеткілікті тірек қаттылығы мен қосылу беріктігін қамтамасыз етеді.

5-сұрақ: Кронштейндік қалыптарды өндіру процесіндегі негізгі бақылау нүктелері қандай?

A5: Кронштейнді қалыптарды өндірудегі негізгі бақылау нүктелеріне мыналар жатады: ① Орнату саңылауларының дәлдігін қамтамасыз ету үшін тесіктерді дәл өңдеу; ② Тегістік пен тегістікті қамтамасыз ету үшін бетті өңдеуді қолдау; ③ Байланыс беріктігін қамтамасыз ету үшін қосылыс құрылымын қалыптастыру; ④ Қаттылық пен қаттылықты қамтамасыз ету үшін термиялық өңдеу процесі; ⑤ Қалыптың дәлдігі мен жұмыс тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін құрастыру және жөндеу. Әрбір бақылау нүктесі сапаны қатаң тексеруді және процесті бақылауды талап етеді.